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Gießereimodellbau

Holz

Kunststoff

Materialkombinationen

 

 

Holz

Eingesetzt werden Harthölzer und Schichthölzer. Für einfache Einrichtungen, Handformerei, geringe Abformungen bzw. Grossguss

Vorteile: Kostengünstig gegenüber Metalleinrichtungen
Nachteile: Höherer Verschleiß

 

Bild 1: Kurbelraumkernkasten für Großmotor, Grundaufbau in Schichtholz

Bei dem ausgeführten Aufbau (vertikale Teilung) laufen die Seitenwände auf Linearführungen. Dadurch wird erreicht, dass die Formlage der späteren Gießlage entspricht. Eine leichtere Kernentnahme und ein schonenderer Einsatz des Kernkastens (gegenüber Schüttkernkasten) erhöhen Abformzahlen und Maßgenauigkeit.

 

Kunststoff

Kunststoffblockmaterial

Es sind derzeit die unterschiedlichsten Qualitäten am Markt verfügbar. Entscheidend für die Auswahl ist die Anzahl der geplanten Abformungszahlen. Neue Materialen sind entwickeltet worden für hohe Abformungszahlen (bis zu 30.000 Schuss)

Vorteile: sehr gut fräsbar (schnelle Vorschübe realisierbar)
Änderungen einfach durch Einkleben und Nacharbeiten der Konturen
Durch geeignete Auswahl geringe Anhaftungen von Formstoff an der Formwand
kostengünstig durch gute Bearbeitbarkeit
Nachteile: temperaturempfindlich (Maßhaltigkeit)
teilweise Stützkonstruktion notwendig

 

Bild 2: dreiteiliger Kernkasten in Kunststoff–Blockmaterial CNC gefräst.

Bodenplatte mit Führungsleisten und Anschlag für Seitenteile. Seitenteile mit Verdübelung. Links verschlissene Einrichtung mit Einschusskanälen und Entlüftungsdüsen, rechts Ersatzkernkasten.

 

Bild 3: Prototypeneinrichtung für Getriebegehäuse

Einfache Nacharbeit durch Aufgießen über Kernseelen. Weiße Bereiche sind geänderte Geometriebereiche.

 

Materialkombinationen

Vergussmassen / Laminatpasten

Eingesetzt werden diese Kunststoffe in Kombination mit anderen Materialien.
Dabei wird meistens eine Stützkonstruktion in Holz oder Aluminium erstellt. Die konturbildenden Geometrien werden über die Abformung der Kernseele erzeugt.
Alle Größen und Geometrien sind realisierbar. Für die geforderten Anforderungen muss der geeignetste Kunststoff bzw. die geeignetste Kombination ausgewählt werden.

 

Bild 4: 2-teiliger Holz-Kunststoff-Kernkasten mit Losteilen

Oberer Wassermantel für einen Zylinderkopf; Kunststofflaminataufbau in Holzrahmen

 

Bild 5: 3-teiliger Alu-Kunststoff Kernkasten mit Losteilen

Einlass- und Auslasskanal für Zylinderkopf; Kunststoffvergussmasse auf Alu-Grundrahmen.

Bilder oben: Unterkasten mit Ausstoßersystem und Entlüftungsdüsen.
Bild unten links: Oberkasten mit vier Einschusspositionen. Losteile werden von Hand eingelegt, um Hinterschnittbereiche formen zu können.
Bild unten rechts: Seitenteil wird an Maschine montiert und fährt beim Öffnen seitlich weg.
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